6060

6060

Гидравлический экскаватор для горных работ Cat® 6060 с гидравлическим приводом является самой популярной моделью в отрасли в своем размерном классе. И на то есть веские причины. При номинальной грузоподъемности 61 тонна (67 тонн США) модель Cat 6060 является первым экскаватором в горнодобывающей промышленности, который специально разработан для шахт, использующих 240-тонные (218 т США) карьерные самосвалы, обеспечивая эффективное решение самосвал-экскаватор для удовлетворения производственных мощностей в таких условиях. Современная модель 6060 остается идеальным вариантом экскаватора для этих задач, с усовершенствованиями и улучшениями в плане долговечности и надежности для обеспечения требуемого времени работы. Мощный двигатель и эффективная гидросистема позволяют работать с большей скоростью, тем самым сокращая продолжительность циклов. В результате повышается производительность и снижаются общие расходы на владение и эксплуатацию.

Выходная мощность двигателя — SAE J 1995 2248 кВт
Полезная нагрузка ковша 61 т
Эксплуатационная масса 599 т

Технические характеристики

Разное
Выходная мощность двигателя — SAE J 1995 2248 кВт
Полезная нагрузка ковша 61 т
Эксплуатационная масса 599 т
Примечание Приведенные выше технические характеристики относятся к конфигурации с прямой лопатой. Также в наличии имеется конфигурация с обратной лопатой и без фронтального рабочего оборудования.
Двигатель
Модель двигателя 2 x Cat 3512E
Дизельные двигатели
Номинальная частота вращения 1800 мин-1 (1800 об/мин)
Количество цилиндров — в каждом двигателе 12
Диаметр цилиндров 170 мм
Ход поршня 215 мм
Рабочий объем 58.6 л
Воздухозабор С турбонаддувом и охлаждением наддувного воздуха
Компоненты (1) Система доочистки без ДЭФ с каталитическими нейтрализаторами для дизельных двигателей (DOC)
Компоненты (2) Высокопроизводительный водоотделитель
Компоненты (3) Двухступенчатый топливный фильтр с последовательной фильтрацией
Компоненты (4) Воздушные фильтры для тяжелых условий эксплуатации
Компоненты (5) Управление двигателем с помощью микропроцессора
Компоненты (6) Вентилятор радиатора с гидравлическим приводом и электронным регулированием частоты вращения
Компоненты (7) Теплозащитный экран турбины и выпускного коллектора
Дизельный двигатель — для регионов с менее строгим регулированием
Полная мощность согласно SAE J1995 2256 кВт
Полезная мощность в соответствии со стандартом ISO 9249 2229 кВт
Полезная мощность согласно SAE J1349 2103 кВт
Выбросы загрязняющих веществ Оптимизированный расход топлива
Дизельные двигатели — для регионов со строгими требованиями
Полная мощность согласно SAE J1995 2248 кВт
Полезная мощность согласно SAE J1349 2095 кВт
Полезная мощность в соответствии со стандартом ISO 9249 2221 кВт
Выбросы загрязняющих веществ Отвечает требованиям стандартов на выбросы загрязняющих веществ Tier 4 Final Агентства по охране окружающей среды США. Эти двигатели используются в соответствии с положениями Агентства по охране окружающей среды США по усреднению, банковской деятельности и торговле.
Электрическая система
Напряжение в системе 24 В
Аккумуляторные батареи с последовательной/параллельной установкой 6 × 210 А·ч — 12 В каждый; 630 А·ч — итого 24 В
Компоненты (1) 6 необслуживаемых аккумуляторных батарей
Компоненты (2) Запираемый переключатель разъединителя батареи
Компоненты (3) Запираемый переключатель стартера
Компоненты (4) 13 светодиодных фонарей рабочего освещения высокой яркости
Компоненты (5) 17 светодиодных фонарей для удобства обслуживания
Компоненты (6) 2 электрических рожка (1 модуль кабины; 1 модуль маслоохладителя)
Эксплуатационная масса
6060 FS — стандартные башмаки гусеничной ленты 1400 мм
6060 FS — эксплуатационная масса 598800 кг
6060 FS — давление на грунт 26,6 Н/см2 (38,5 фунтов на кв. дюйм)
Обратная лопата — стандартные башмаки гусеничной ленты 1400 мм
Обратная лопата — эксплуатационная масса 600500 кг
Обратная лопата — давление на грунт 26,7 Н/см2 (38,7 фунтов на кв. дюйм)
Примечание Эксплуатационная масса включает: базовую машину, переднее навесное оборудование, стандартные гусеничные ленты, стандартный ковш для скальных пород, а также 100% топлива и смазочных материалов.
Вместимость заправочных емкостей
Топливный бак 11870 л
Гидробак 7100 л
Гидросистема (включая бак) 9400 л
Моторное масло 328 л
Система охлаждения 800 л
Привод механизма поворота платформы 160 л
Резервуар смазочной системы 710 л
Гидросистема, оснащенная системой управления насосами
Силовые гидронасосы — исполнение с дизельным двигателем 8 насосов переменной производительности с наклонной шайбой
Силовые гидронасосы — максимальный расход масла — комплектация с дизельным двигателем 8 x 650 л/мин (8 x 172 галл./мин)
Максимальное давление — рабочее оборудование 320 бар
Максимальное давление — контур хода 360 бар
Насосы контура поворота — комплектация с дизельным двигателем 4 реверсивных насоса с наклонной шайбой
Насосы контура поворота— максимальный расход масла— комплектация с дизельным двигателем 4 x 352 л/мин (4 x 93 галл./мин)
Максимальное давление — насосы поворота 350 бар
Охлаждение гидравлического масла
Расход масла насосов системы охлаждения 4 × 488 л/мин (4 × 129 галл./мин)
Компоненты 4 вентилятора охлаждения
Диаметр— вентилятор 1170 мм
Особенности (1) Система охлаждения не зависит от основных контуров, что обеспечивает возможность постоянной регулировки охлаждающей способности при работающем двигателе
Особенности (2) Частота вращения вентиляторов и расход масла, поступающего на охладители, регулируются с помощью термостата
Особенности (3) Очень высокая эффективность охлаждения для обеспечения оптимальной температуры масла
Особенности (4) Шестеренчатые насосы системы охлаждения обеспечивают подачу к вентиляторам и алюминиевым охладителям больших объемов масла под низким давлением
Система поворота платформы
Привод механизма поворота платформы 4 компактных планетарных трансмиссии с аксиально-поршневыми гидромоторами
Стояночный тормоз Маслоохлаждаемые многодисковые тормоза с пружинным включением и гидравлическим отключением
Максимальная скорость поворота платформы 3.8 об/мин
Поворотный круг Роликовый подшипник с тремя дорожками качения с герметичным внутренним механизмом
Особенности (1) Грязесъемные скребки поворотного круга для удаления грязи между поворотным кругом и рамой
Особенности (2) Система поворота с замкнутым контуром с функцией управления крутящим моментом
Особенности (3) Гидравлическое торможение при выполнении поворота, обеспечиваемое силой противодействия
Особенности (4) Центральная система автоматической смазки обеспечивает подачу смазки во все канавки и внутренние механизмы поворотного кольца
Ходовая часть
Скорость хода — 1-я ступень — максимальная 1.1 км/ч
Скорость хода — 2-я ступень — максимальная 1.6 км/ч
Максимальное тяговое усилие 2942 кН
Преодолеваемый уклон — ходовые приводы — максимальный 39 %
Башмаки — с каждой стороны 42
Опорные катки — с каждой стороны 7
Поддерживающие катки — с каждой стороны 2 и опорная пластина между ними
Ходовые приводы — с каждой стороны 1 планетарная трансмиссия и 2 двухступенчатых аксиально-поршневых гидромотора
Компоненты (1) HD гусеницы с литой накладкой с двойным грунтозацепом
Компоненты (2) Ролики и ведомые катки с фиксированной осью HD
Компоненты (3) Все рабочие поверхности звездочек, направляющих колес, катков и звеньев гусеничной цепи, контактирующие с зубьями, закалены
Компоненты (4) Акустическая сигнализация движения (вперед и назад)
Компоненты (5) Полностью гидравлическая саморегулируемая система натяжения гусениц с поршневым гидроаккумулятором
Компоненты (6) Автоматический гидравлический клапан управления замедлителем предотвращает заброс оборотов при движении под уклон
Кабина оператора
Уровень глаз оператора — приблизительно 7.6 м
Внутренние размеры кабины — длина 2230 мм
Внутренние размеры кабины — ширина 1625 мм
Внутренние размеры кабины — высота 2070 мм
Компоненты (1) Система отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха с одним гидравлическим приводом, возможна установка двух систем
Компоненты (2) Окно в полу со съемной решеткой
Компоненты (3) Комфортабельное регулируемое сиденье с пневмоподвеской и поясничной опорой, подогревом, охлаждением, ремнями безопасности, подголовником и подлокотниками
Компоненты (4) Джойстики встроены в независимо регулируемые консоли сиденья
Компоненты (5) Конструкция защиты оператора (верхняя конструкция, соответствующая стандарту ISO 10262:1998)
Компоненты (6) Приподнятое полноразмерное сиденье тренера с ремнем безопасности и столом для ноутбука
Компоненты (7) Складное дополнительное сиденье с ремнем безопасности
Компоненты (8) Сиденье с датчиком присутствия оператора
Компоненты (9) Система контроля с сенсорным экраном 254 мм (10 дюймов)
Компоненты (10) Лестница доступа в кабину с приводом, на 45 градусов
Компоненты (11) Лестница для аварийного выхода
Компоненты (12) FM/AM радио с USB- и AUX-входом
Компоненты (13) Рольставни на 3 передних окнах
Компоненты (14) 3 подстаканника
Компоненты (15) Порт обслуживания программы Cat Electronic Technician
Автоматическая система смазки
Объем — контейнер с консистентной смазкой 710 л
Тип (1) Двухконтурная система с гидравлическими насосами для тяжелых условий и электронным реле контроля времени используется для регулировки времени пауз/смазки
Тип (2) Неисправности выводятся на дисплей бортовой системы контроля
Тип (3) Фильтры смазки (200 мкм) между станцией технического обслуживания и емкостью, а также непосредственно за смазочным насосом
Тип (4) Основные соединения системы смазки включают точки поворота навесного оборудования, ковша и цилиндров, дорожки качения подшипника поворотного ролика и 2 шестерни для смазки внутреннего зацепления поворотного кольца
Навесное оборудование
Рабочее оборудование TriPower предусматривает наличие уникальной кинематической схемы, обеспечивающей следующие функции: (1) — Автоматический ограничитель возврата, предотвращающий рассыпание материала — Кинематика в дополнение к гидравлическим механизмам
Рабочее оборудование TriPower предусматривает наличие уникальной кинематической схемы, обеспечивающей следующие функции: (2) — Автоматическое поддержание заданного углового положения ковша в горизонтальном направлении — Автоматическое поддержание заданного углового положения ковша в вертикальном направлении
Рабочее оборудование TriPower предусматривает наличие уникальной кинематической схемы, обеспечивающей следующие функции: (3) – Постоянное усилие на стреле на протяжении всей длины ее хода – Увеличение усилия сгребания
Все ковши (прямая/обратная лопата) оснащены противоизносным комплектом, включающим: (1) Специальный футеровочный материал, покрывающий основные области износа внутри и снаружи ковша и манжеты между зубьями
Все ковши (прямая/обратная лопата) оснащены противоизносным комплектом, включающим: (2) Накладки на боковых стенках и на нижних кромках
Тип (1) Площадки для обслуживания стрелы с ограждением (прямая/обратная лопата)
Тип (2) Щитки ковшевых цилиндров (прямая лопата)
Тип (3) Опускание стрелы (прямая/обратная лопата) и рукояти (прямая лопата) без воздействия давления припомощи поплавкового клапана
Тип (4) Отверстия для доступа к обслуживанию с обеих сторон стрелы (FS и BH) и рукояти (FS)
Тип (5) Порядок проведения сварочных работ предусматривает использование метода внутренней обратноступенчатой сварки (с двойным сварочным швом) в местах, где это возможно
Тип (6) После сварки проводится снятие остаточных напряжений стрел и рукоятей
Тип (7) Стрелы и рукояти выполнены из сварных элементов коробчатого сечения, изготовленных из стали с высокимипоказателями устойчивости к растяжению и скручивающим нагрузкам
Тип (8) По заказу возможна поставка специальных противоизносных комплектов для работы с высокоабразивными материалами
Усилия копания
Максимальное усилие отрыва 2200 кН
Максимальное усилие отрыва 1730 кН
Рабочие диапазоны
Максимальная высота копания 15.6 м
Максимальный радиус копания 16.5 м
Максимальная глубина выемки 2.8 м
Вместимость стандартного ковша
Прямая лопата (с "шапкой" 2:1) 34 м³
Обратная лопата (с "шапкой" 1:1) 34 м³
Навесное оборудование обратной лопаты (BH) — усилие копания
Усилие копания на рукояти — ISO 1316 кН
Усилие копания на ковше — ISO 1223 кН
Навесное оборудование обратной лопаты (BH) — рабочий диапазон
Максимальная высота копания 16.1 м
Максимальный радиус копания 19 м
Максимальная глубина выемки 8.9 м
Выдвижная станция обслуживания
Установка Выдвижная станция обслуживания расположена под двигателем и доступна с уровня земли.
Оборудование (1) Быстроразъемные соединения: дизельное топливо, охлаждающая жидкость двигателя — левый/правый двигатель, трансмиссионное масло насоса — левый/правый двигатель, моторное масло — левый/правый двигатель, бак для гидравлического масла и контейнер для смазки
Оборудование (2) Розетка Cat для запуска двигателя от внешнего источника питания
Оборудование (3) Индикаторные лампы

Преимущества и особенности

БЕЗОПАСНОСТЬ

  • Превосходная видимость благодаря положению кабины, которое обеспечивает хороший обзор зон выемки грунта и погрузки, окну в полу, обеспечивающему обзор гусеничных лент, светодиодному освещению и дополнительной системе контроля.
  • Лестница аварийного выхода с самозакрывающейся дверью, расположенная в непосредственной близости от кабины.
  • Более безопасный доступ в машину с лестницей с электроприводом, расположенной под углом 45 градусов, с функцией аварийного опускания с помощью азотного аккумулятора, что позволяет ей работать даже при выключенных двигателях.
  • Безопасное техническое обслуживание электрических и/или механических систем благодаря запираемому отсеку разъединителя стартера и аккумуляторной батареи.
  • Безопасное обслуживание благодаря улучшенному уплотнению между двигателями и гидронасосами, улучшенной прокладке и разделению гидролиний и электрических кабелей.

КАБИНА ОПЕРАТОРА

  • Повышенный комфорт оператора благодаря сиденью Cat нового поколения с подогревом, охлаждением и встроенными джойстиками.
  • Первая в своем классе запатентованная трехместная конструкция, включающая приподнятое полноразмерное сиденье инструктора и рабочий стол для ноутбука.
  • Новая и усовершенствованная система кондиционирования воздуха.
  • Снижение уровня шума и контроль температуры благодаря превосходной изоляции.
  • Повышающая производительность система Operator Assist — Enhanced Motion Control, которая снижает утомляемость и помогает неопытным операторам более уверенно загружать материал.

НАДЕЖНОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ

  • Улучшенные конструкции, в том числе увеличенный вес, усиленная платформа и увеличенная толщина в нескольких местах.
  • Срок службы нового поворотного круга большего размера увеличен на 33%.
  • Новая ходовая часть с долговечными компонентами, рамой и электроникой.
  • Новая рама гусеницы и ходовая часть Cat с роликами, направляющими колесами и гусеничными лентами для тяжелых условий эксплуатации (HD), а также с системой натяжения гусениц.
  • Новая улучшенная конструкция двигателя повышает надежность и увеличивает расход топлива до первой переборки на 10%, что также способствует увеличению срока службы двигателя.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ

  • Повышение эффективности до 15% благодаря оптимизации гидросистемы, которая динамически назначает отдельные насосы или группы насосов для обеспечения точного расхода и давления, необходимых для каждой функции гидросистемы.
  • Уменьшенная продолжительность циклов и повышенная энергоэффективность благодаря системе поворота платформы с замкнутым контуром, которая также выделяет меньше тепла.
  • Улучшенное управление благодаря пяти гидравлическим контурам, которые позволяют одновременно управлять движением двух цилиндров, двумя контурами хода и поворотом.
  • Простая и быстрая работа прямой лопаты благодаря уникальной конструкции TriPower, обеспечивающей превосходное механическое усилие и контроль.
  • Повышенная производительность и увеличенное время безотказной работы благодаря исполнению с двумя двигателями, которое обеспечивает до 65% полной производительности с одним двигателем.

КОВШИ И ОСНАСТКА ДЛЯ ЗЕМЛЕРОЙНЫХ ОРУДИЙ (GET)

  • Ковши и оснастка для землеройных орудий (GET) спроектированы с учетом максимальной прочности и производительности и идеально соответствуют экскаватору и выполняемой задаче.
  • Интеграция для работы в составе системы машины помогает достичь высокой производительности и самых низких удельных затрат на тонну.
  • Различные варианты размера и плотности материала для идеального соответствия экскаватору и выполняемой задаче.
  • Оптимальная полезная нагрузка при использовании в сочетании с оснасткой для землеройных орудий и изнашиваемыми компонентами Cat.
  • Комплекты изнашиваемых элементов, защищающие инвестиции, включают особый материал футеровки и межзубьевые сегменты, боковые защитные накладки и кожухи пяты.

ПОДКЛЮЧЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ

  • Улучшенные возможности подключения благодаря усовершенствованной системе Product Link™ Elite, которая повышает доступность данных, предоставляемых машиной 6060.
  • Дополнительные преимущества в плане производительности и надежности благодаря интеграции испытанной и проверенной электроники Cat.
  • Интуитивно понятная, информативная бортовая электроника помогает операторам работать более продуктивно.
  • Расширенные возможности диагностики и функции поиска и устранения неисправностей с устанавливаемой на заводе системой контроля и диагностики.
  • Возможности подключения и интеграция решений Cat MineStar™ Health обеспечивают проактивный подход к техническому обслуживанию.

УДОБСТВО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

  • Более просторный отсек для обслуживания, а также удобный доступ к поворотным редукторам, вращающемуся распределителю, маслоохладителю и многим другим компонентам.
  • Удобное расположение компонентов на платформе для легкого доступа и удобства обслуживания.
  • Шланги в сборе могут изготавливаться на местах с использованием материалов Cat.
  • Доступ к программе Cat Electronic Technician облегчает для специалистов дилера по техобслуживанию диагностику и предотвращение неисправностей.
  • Сокращение времени простоя, связанного с техническим обслуживанием, благодаря увеличенным с 500 до 1000 мото-часов интервалам замены моторного масла и фильтров двигателя.

УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ

  • Сокращение расхода топлива благодаря повышению эффективности гидросистемы на 10%.
  • Сокращение выбросов благодаря двигателям, которые соответствуют стандартам Tier 4 и устраняют необходимость в использовании реагента-восстановителя (DEF), — экономия времени и денег на техническое обслуживание.
  • Меньшее выделение тепла и повышенная эффективность благодаря системе поворота с замкнутым контуром.
  • Сокращение расходов на владение и эксплуатацию благодаря большей унификации систем и компонентов, а также сокращению количества уникальных номеров по каталогу.
  • Экономия сырьевого материала, сохранение энергии и уменьшение количества вредных выбросов с помощью программы Cat Reman, которая возвращает компоненты, отработавшие свой срок службы, в состояние близкое к новому.


Дополнительное оборудование

  • РАЗНОЕ
    • Покраска по заказу
  • ПЛАТФОРМА МАШИНЫ
    • Увеличение интервала замены моторного масла до 500 часов, с дополнительным увеличением до 1000 часов
    • Прямоугольный контейнер для смазки, 710 л (188 галл.), заправляется на станции технического обслуживания
    • Различные варианты учета холодного климата для температур ниже −10°; 400 В, 50 Гц и 208 В, 60 Гц
  • КАБИНА
    • Система ОВКВ с двойным гидравлическим приводом для резервирования
    • Обогрев кабины
    • Система контроля с двумя камерами, двумя светильниками и дополнительным дисплеем
  • ХОДОВАЯ ЧАСТЬ
    • Ширина башмаков гусениц 1400 мм (4 фута 7 дюймов)
    • Пластина для защиты ходовой части
    • Дополнительное оборудование поставляется по заказу.